芜湖恒汇包装有限公司

纸箱包装定制而生：在许多配送和第三方物流（3PL）中心，很多公司会储存大量的各种尺寸的瓦楞包装，然后为每个包装人工选择合适的尺寸，包括合适的预印纸箱，再用纸张、填充塑料或其他材料填充多余的内部空间。正如亚马逊收到的包装盒，有些箱子是预印过的，有些空白箱子贴上了标签。通常情况下，包装盒是人工组装和填充的，这是一个非常低效的操作过程，而且并不是自动化，从而可能导致大量的人为失误。在如今的货运过程中，盒子大小决定了成本高低，因而包装大小的重要性甚至大于货运时间的长短。

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视频作者：芜湖恒汇包装有限公司

随着纸箱业的快速增长和发展，特别是国内外品牌产品和出口产品对纸箱纸盒包装提出越来越高的印刷要求，今后纸箱纸盒发展方向是由运输包装逐步向商品包装发展，从黄板纸逐步发展以白板纸替代，发展白底彩面印刷，以水性油墨替代油性油墨，从单色、双色逐步发展到3～6色印刷，要求套色准确，印刷文字图案要达到清晰、美观、鲜艳、多色、立体感强达到美化包装，并符合环保要求，无污染。从总体上来说，精细、彩印型瓦楞纸板包装容器的生产技术迅速发展，应用范围大量向中小型、精细产品包装领域扩展。

我国瓦楞纸箱印刷设备的现状及发展，20世纪70年代，我国瓦楞纸板印刷工艺技术相当落后，当时纸板印刷采用单色胶印机印刷文字和图案，如果要印二色就要在胶印机分二次印刷，然后印面再到瓦裱机复面、再进入下道工序分纸、压袋、切角，整个工艺工序十分复杂，使用的手工雕刻分为橡皮版锌皮版两种。胶印印刷主要缺点是油墨干燥，速度慢，又是手工送纸速度更慢，劳动强度高，油性油墨必须用油清洗墨滚造成污染。这种落后工艺目前已彻底消失。20世纪70年代后期至80年代初期，我国具有一定规模的纸箱企业的上海、北京、天津、广州、青岛、武汉从日本引进水性印制开槽机，它的主要特点是车速快、自动或半自动送纸，瓦楞纸板直接印刷箱面，水性油墨干燥速度快，二色三色可一次完成印刷，提高生产效率，而且把多道工序连接、印刷、分切、压线一次完成，减少劳动力和劳动强度，水性油墨可用自来水清洗墨滚，很方便，无污染。