芜湖恒汇包装有限公司

瓦楞纸箱的印刷方式主要分为两类：

1、直接印刷工艺，即在成型的瓦楞纸板上直接进行印刷；

2、是预印工艺，即先对瓦楞纸板的面纸进行印刷，而后将印好的面纸与瓦楞芯纸贴合成瓦楞纸板。本课题在探讨瓦楞纸箱印刷生产工艺的现状及发展基础上，重要研究直接柔印工艺的凹印预印刷工艺，了解其印刷过程中的问题点及解决方法。

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视频作者：芜湖恒汇包装有限公司

我国瓦楞纸箱印刷工艺现状（1）纸箱柔印。由于材料工业的进步，特别是高分子树脂版材和金属陶瓷网纹辊的问世，促使柔性版印刷成为楞纸板多种印刷方式中主导力量，在世界范围内成为增长速度快的印刷方式。特别是在美国，得到了充分的发展。据统计，目前在美国国内柔性版印刷的市场份额在软包装印刷领域占70%；在标签印刷领域占85%；在瓦楞纸印刷领域占98%；在纸盒印刷领域占25%。在欧洲也分别占到了60%、35%、85%和2%。在美国甚至有20%的报纸也是用柔性版印刷的。对我国而言，随着包装需求量的不断增加，柔印在行业中所占的比重也在逐步加大，1995年以来，杜邦柔印业务量在我国猛增近5倍，已占据了我国72%的柔印市场。

由于纸箱柔性版材受压易变形，油墨传递及印刷压力问题较难控制，图案的高光部分网点易丢失或增大严重，在暗调部分，网点大约在８５％左右就会并级为实地状态，所能fu制的阶调范围较窄，仅约为８％～８５％，因此一些层次丰富的原稿就很难用柔性版呈现其丰富的层次和色彩。用柔印方式加工纸箱时，一般的生产速度是每分钟１００米－３００米左右，尽管许多柔印机的速度可达到每分钟６００米，但是如果真的以这个速度进行纸箱印刷生产，会受到油墨配方和基材表面处理等多方面因素的影响而出现许多印刷故障。加之高速印刷过程中设备很难保持稳定，使多色套印精美图案存在困难。这使得目前大多数柔版直接印刷的纸箱印刷质量处在中低档状态，印刷速度还有待提高。柔版印刷技术的进步，水墨质量的提高会逐步改观柔印速度问题。如封闭刮墨系统的采用能充分保证较少的油墨表层面积接触网纹辊，菱形、六角形等有边网穴能够提供更好的油墨流动，在高速运转的印刷机上，可较好地保持油墨系统的有效供。